شرکت دانش بنیان

یک روش قدرتمند و تطبیق پذیر جهت پوشش دهی سطح است که می‌تواند خواصی شامل مقاومت سایشی، سختی، شکل‌پذیری، تخلخل، تنش‌های داخلی، چسبندگی پوشش و مقاومت به خوردگی ایجاد نمایید.

آبکاری و پوشش دهی قطعات و تجهیزات در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی، به دلیل ایجاد مقاومت به خوردگی و سایش و همچنین ایجاد صافی سطح ، از کاربرد فراوانی برخوردار می باشد.
با استفاده از انواع روش های آبکاری می توان؛
 زیرسایز رفتگی انواع قطعات صنعتی را تا مقدار 400 میکرومتر جبران کرد. مزیت اصلی این روشها ایجاد سختی بالا ( معادل 1000-850 ویکرز) و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی می باشد.

فرآیندهای آبکاری مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی :

فرآیندهای گالوانیزه اسیدی و قلیایی و آلیاژی

فرآیندهای الکترولس نیکل

کروم سخت

مزایای آبکاری

مقاومت در برابر حرارت
افزایش سختی
معایب آبکاری
آلودگی

هزینه زیاد
زمان نسبتا زیاد

لیست برخی از قطعات مورد استفاده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ؛ انواع شیرهای صنعتی، کمپرسورها، توربین های گاز، پمپ ها، انواع پیچ و مهره و اتصالات ، توربین و …

کروم سخت

اغلب، زمانی که قطعات ماشین‌کاری شده، گران‌قیمت و آسیب دیده یا فرسوده می‌شوند و دیگر کاربردی ندارند، می‌توان از روکش کروم سخت برای بازسازی فلز از دست رفته استفاده نمود و سپس قطعات را تا حد تحمل اولیه خود بازیابی کرد. در بسیاری از موارد استفاده از پوشش کروم سخت سبب افزایش عمر در معرض سایش شده است. از کروم سخت برای بهبود دوام انواع اجزای تجهیزات صنعتی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش، استفاده می‌شود. آبکاری کروم سخت یک فرآیند آبکاری الکتریکی است که در آن کروم از محلول اسید کرومیک رسوب می‌کند. ضخامت آبکاری کروم سخت از ۲ تا ۲۵۰ میکرومتر متغیر است. از انواع مختلف مشخصه‌های کروم سخت می‌توان به کروم میکرو ترک micro-cracked chromium، کروم میکرو متخلخل micro-porous chromium، کروم متخلخلporous chromium  و کروم بدون ترکcrack free chromium  اشاره نمود.
ضروری است که پوشش‌های ریز ترک خورده و متخلخل دارای حداقل ضخامت بین ۸۰-۱۲۰ میکرومتر باشند تا مقاومت خوردگی مناسبی ایجاد کنند. کروم میکرو ترک دارای سختی ویکرز ۸۰۰-۱۰۰۰ کیلوگرم بر میلی متر مربع است، در حالی که کروم بدون ترک دارای سختی ویکرز بین ۴۲۵-۷۰۰ کیلوگرم بر میلی متر مربع است.